Palettierer

Ein Palettierer ist eine Verpackungseinrichtung oder Ladeeinheit, welche fertig verpackte Güter (wie zum Beispiel Kartonagen, Säcken, Tüten, oder auch Gebinde) zu einer größeren Einheit zusammenfasst. Die Güter werden dazu vom Palettierer vollautomatisch auf verschiedene Förderhilfsmittel passgenau positioniert. Das wohl bekannteste Förderhilfsmittel ist die Palette. Je nach Art und Größe der Verpackungseinheit können aber auch andere Förderhilfsmittel problemlos Beladen werden. Nach der erfolgten Palettierung eines Förderhilfsmittels wie die Palette, kann diese entweder gelagert werden, oder wird gleich für den Weitertransport verpackt, also z.B. in Folie eingeschweißt.

Palletierer sind in der Regel in eine lange Produktionskette integriert, wobei die fertigen Güter über Laufbänder, oder Rollbahnen, zugeführt werden. Für einen fehlerfreien Produktionsprozess ist es sehr wichtig, dass Fördersysteme und Palettierer genau aufeinander abgestimmt sind, nur so kann ein reibungsloser Ablauf gewährleistet werden. Aus diesem Grund sollte die Planung des Palettierersystems mit der Planung des Fördersystems einhergehen gehen und beide Systeme aufeinander abgestimmt werden. Welche Palettiersysteme zum Einsatz kommen sollen, hängt von den Leistungsansprüchen ab, die an das System gestellt werden. Neben Art und Menge der zu verpackenden Güter steht auch die Positioniergenauigkeit der Palettierer im Vordergrund, um die Güter passgenau auf die vorhandenen Förderhilfsmittel zu positionieren. Auch gewisse Packmuster, um die Güter sinnvoll und transportsicher auf den Förderhilfsmitteln zu verteilen, sollten zum Leistungsspektrum eines Palettiersystems gehören. Moderne Palettier - Roboter zum Beispiel werden diesen Anforderungen gerecht und können den Kundenwünschen speziell angepasst werden.

Gründe für den Einsatz von Palettierern liegen vor allem darin, den Produktionsprozess zu automatisieren. Das ist besonders dann nötig, wenn die Produktionsleistung einer Anlage zu groß für die manuelle Palettierung ist, oder die Güter schlicht zu schwer für das menschliche Personal sind. Der Vorteil einer vollautomatischen Anlage liegt dabei auf der Hand. Aber auch hygienische Aspekte spielen eine Rolle. Gerade in der Lebensmittelindustrie sind die Anforderungen und Hygienebestimmungen sehr hoch, sodass eine Kontamination der Produkte, zum Beispiel durch unachtsames verpacken durch die Mitarbeiter, möglichst vermieden werden muss. Auch wenn die Güter eine Gefährdung für das Personal darstellen sind vollautomatische Anlagen vom Vorteil, somit kommt das Personal nicht in den Kontakt mit solchen Produkten. Ein weiterer, nicht zu verschweigender Aspekt, ist die Kostenersparnis, die durch den Einsatz einer solche Anlage erzielt werden. Neben der Einsparung von Personal ist vor allem die Zeitersparnis ein großer Faktor.

Neben der Anwendung als reiner Verpackungseinheit kann der Palettierer allerdings auch an Montage- oder Produktionslinien eingesetzt werden und wird somit optimal ausgelastet. Dort eingesetzt, ist der Palettierer für die Ausrichtung und Positionierung von Werkstücken verantwortlich, welche zur Weiterbearbeitung bereitgestellt werden sollen. Häufig sind das Einzelteile, bzw. Kleinteile, die entweder aus einem Produktionsprozess kommen, oder zur Montage weiterverarbeitet werden. Solche Arten von Palettierern sind allerdings eher im Magazinieren als im Bereich des Palettieren zu sehen.

Wie Anfangs erwähnt, gibt es viele Arten von Palettierern, die für verschiedene Aufgabenbereiche angepasst sind. Moderne Palettierer erlauben zum Beispiel innerhalb von wenigen Sekunden eine Positionierung der Güter auf den hundertstel Millimeter genau. Das und die hohe Leistungsfähigkeit machen diese Maschinen vielseitig einsetzbar.